Оборудование для производства мебельного щита

Оборудование для производства мебельного щита
 

Мебельный щит представляет собой листовой материал, получаемый путем склеивания между собой как по ширине, так и по длине отдельных строганных брусков из цельного дерева (ламелей). Оборудование для производства мебельного щита состоит из целого ряда станков, «завязанных» в определенной технологической цепочке.

Чем хорош мебельный щит

Мебельный щит имеет много преимуществ перед другими конструкционными материалами, используемыми для изготовления корпусной мебели:

  • Качественно изготовленный мебельный щит не подвержен деформации, в отличие от цельного деревянного массива, имеющего сильные внутренние напряжения.
  • Экологичность мебельных щитов (в отличии, например, от ДСП, ЛДСП) позволяет их широко использовать для производства мебели любого назначения, включая детские, спальни и для оснащения ванных комнат.
  • Возможность изготовления мебельного щита практически любых размеров по желанию заказчика.
  • Низкая стоимость по сравнению с цельным деревянным массивом.

За почти столетнюю историю производство мебельных щитов претерпело мало изменений, если не считать применения более совершенного и высокотехнологичного оборудования. Оно во многом упрощает и автоматизирует процесс изготовления.

Первый этап производства мебельного щита

Производство мебельных щитов начинается с сушки обрезных досок. Сушка проводится с целью снятия внутренних напряжений и высушивания досок до требуемого коэффициента влажности.

Оборудование для производства мебельного щита

Если этот процесс обойти и изготовить мебель из влажного дерева — со временем она рассохнется, а мебельный щит и вовсе может потрескаться на границах ламелей. При излишнем высушивании пиломатериалов, изготовленная из них впоследствии мебель может разбухнуть. Поэтому очень важно доведение влажности пиломатериалов до требуемых значений.

Оборудование для производства мебельного щита

Производится сушка в сушильных камерах для древесины. Объем загрузки условного пиломатериала может варьироваться от «скромного» значения в 5 кубических метров до значений более 200 кубометров, единовременно загружаемых в габаритные сушильные камеры.

Существует два основных типа сушильных камер: конвективные и диэлектрические. Различие между ними состоит в том, что в конвективных камерах подвод к высушиваемым пиломатериалам тепла и отвод от них влаги осуществляется с помощью воздуха (смеси воздуха с паром), а в диэлектрических камерах нагревается непосредственно сам пиломатериал путем преобразования в тепловую энергию токов высокой или сверхвысокой частоты.

Диэлектрические камеры менее распространены вследствие их высокой стоимости, повышенного расхода электроэнергии, неравномерности просушивания пиломатериалов, однако их преимущество заключается в высокой скорости сушки.

Оба описанных типа сушильных камер могут быть оснащены системами вакуумирования. Оснащение сушильных камер вакуумными агрегатами позволяет существенно сократить энергозатраты, поскольку отдача влаги под вакуумом происходит намного быстрее.

 

Второй этап производства мебельного щита

На следующем этапе проводится калибрование обрезных досок и роспуск на заготовки и ламели. Все эти операции осуществляются на двухсторонних или четырехсторонних станках, в которых пиломатериал обрабатывается строганием и распускается на ламели заданной ширины с помощью дисковых пил и/или ножевых головок. При применении ножевых головок возможно профилирование поверхности ламелей.

Оборудование для производства мебельного щита

Третий этап производства мебельного щита

Далее осуществляется вскрытие и вырезка дефектных мест, а также торцевание ламелей на необходимую длину. Для этих целей используются станки, называемые линиями оптимизации. Укороченные при вырезке дефектных мест заготовки в последующем идут на торцевое сращивание. Для торцевого сращивания на крупных промышленных предприятиях применяются автоматические линии сращивания. В них на торцах заготовок нарезаются зубчатые шипы, на шипы наносится клей и заготовки соединяются в ламель.

Перед наборкой в щит ламели проходят окончательную калибровку с целью удаления с торцов остатков клеящих веществ, точной подгонки геометрических размеров и тщательной очистки поверхности.

Оборудование для производства мебельного щита

На набранные в щит ламели с двух сторон наносится клей на клеенаносящих двусторонних станках. После этого собранные в щит с нанесенным на боковые торцы клеем ламели склеиваются в веерных или пневматических ваймах, либо в специальных прессах.

Завершающий этап изготовления мебельных щитов

После выдержки склеенных мебельных щитов в течение установленного времени проводятся завершающие этапы – форматирование щитов под стандартные размеры (по длине, ширине), а также шлифовка и калибровка щитов.

Оборудование для производства мебельного щита

Форматирование щитов осуществляется с помощью форматно-раскроечных станков. Для шлифовки и калибровки применяются шлифовально-калибровальные станки, как правило оснащенные несколькими узлами: для грубой, деликатной и финишной шлифовки поверхности мебельного щита.

В итоге получаются мебельные щиты, из которых можно изготовить различную корпусную мебель – столы, шкафы, тумбы и прочую – весьма оригинального дизайна. Мебельные щиты изготавливают из сосны, дуба, ясеня, лиственницы и других пород дерева.

 

Рейтинг
( Пока оценок нет )
stolyar/ автор статьи
Загрузка ...
Делай-шкаф.ру